胶球清洗系统安装施工方案

1、胶球清洗设备现状

     1,1冷凝器参数型式:分列二道制表面式

冷却面积:560m2

冷却水量:1748m2/h

冷却水温:27C

铜管直径:

φ20Xlmm

铜管长度:3800mm

铜管数量:2388根

     1,2胶球清洗系统现状

现有胶球系统二次滤网为WE型固定网，水流外旋清污，自清污能力差，现有二次滤网无清污能力，导致循环水流量受阻，影响胶球清洗系统正常投运;收球网为固定漏斗型，无反洗功能。胶球系统投运初，收球率基本满足要求随着运行时间的增加，收球网板污物也随着增加，导致收球率下降，使冷凝器铜管内壁产生污垢，铜管换热量减少，机组真空下降，形成恶性循环:装球室、分汇器、阀门陈旧老化，无法修复;原胶球泵及电机挪用至2#机，现无胶球泵及电机:管路冗长弯多，系统阻力大等。

     以上因素使1#胶球系统收球合格率不足10%，冷凝器真空降低，汽机汽耗值增加，发电量降低，给电厂安全、经济、平稳运行造成极不利影响。鉴于以上原因，厂部决定利用#1机组停机机会(计划停机时间:06年5月28日)，对#1机组胶球系统进行改造，方案措施如下。

2、胶球清洗改造方案

改造主要部件

     2,1更换现状二次滤网为电动旋转二次滤网。电动旋转二次滤网自清污能力强，网芯旋转,刮污板，反向水流从网芯内向网芯外侧反冲洗清污。

     2,2更换现装收球网为翻板收球网。翻板网的网板设计收球角度、反冲洗角度和运行角度，确保收球网无水阻运行，自清污能力强，网板设锁动装置，确保收球网不跑球。

2,3原胶球清洗系统采用的装球室因不能修复，需更换。

     2,4原系统中的两只分汇器老化严重，需更换。原系统中的球阀，由于长时间没操作，已严重老化，更换为五只同规格的蝶阀。

     2,5将原冗长弯多的系统管路改为简短流畅的管路系统。

     2,6安装新胶球泵及配套电机。

3、胶球清洗施工方案

     3,1本项目为外协工程，施工时间为48小时，施工前汽轮机后汽缸排汽温度应降至规定值，冷凝器铜管清洁度应由化水人员检查合格，各系统及准备工作已完成，具备胶球系统改造的施工条件。

     3,2停机前三天，拆除原分汇器、装球室及系统中不影响运行的部分管路、阀门，停机前拆.除原二次滤网支架;安装单位做好人员、设备、材料及工具的落实工作。

     3,3停机前三天，安装单位应做好收球网支架焊组，做好各法兰联接垫片，焊好二次滤网、收球网安装用的吊耳，做好起吊用绳套，拆除原二次滤网支架，做好停机安装前的一切准备_工作。

     3,4安装的48小时内，拆除原二次滤网、收球网，安装新二次滤网、收球网，安装二次滤网的排污管及排污阀，安装二次滤网进水管短管，安装冷凝器胶球进水管及阀门，安装收球网、出球口接管及阀门。

     3,5开机后，6天内做好胶球泵、装球室、分汇器安装及系统管路联接。

     3,6阀1]和法兰的安装阀门安装必须具有产品合格证，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。清除阀门的封闭和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门的操作机构应无卡涩现象，开关程度指示标志应正确。

4、胶球清洗法兰的安装:

     4,1法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

     4.2法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

     4,3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

     4,4垫片垫片尺寸应与法兰密封面相等。

     4,5严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法。

     4,6法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度;应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调正时，每个螺栓只能用一个垫圈。

     4,7管道连接和管道与设备连接，不得用强力对口;可用加长管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。